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談談影響産品電鍍的因素有哪些

文章出處:上海快三开奖记录責任編輯:談談影響産品電鍍的因素有哪些人氣:3962發表時間:2018/1/16

每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅,鋅酸鹽鍍鋅,氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅),氨鹽鍍鋅,硫酸鹽鍍鋅等體系。
每一體系都有自己的優缺點,如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好,鍍層結晶細緻,與基體結合力好,耐蝕性好,工藝範圍寬,鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒,嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液,廢水極易處理;鍍層的光亮性和整平性優于其它體系;電流效率高,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面此類鍍液不适應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
添加劑
添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑,低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系,使用不同廠商制作的添加劑,所得鍍層在質量上有很大差别.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好,台灣次之,大陸産的相對而言比前兩類都遜色。
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能.優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好 。
電鍍設備
挂具:方形挂具與方形鍍槽配合使用,圓形挂具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和挂具更有利于保證電流分布均勻,方形挂具則需在挂具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極闆的長度,使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
攪拌裝置:促進溶液流動,使溶液狀态分布均勻,消除氣泡在工件表面的停留.
電源:直流,穩定性好,波紋系數小。
前處理-化學清洗
根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
  1,堿類物質
  堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、矽酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價格最為便宜,廢水較難處理,有時因為堿性偏強導緻清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;
  矽酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特别是對堿敏感的除油工藝。使用矽酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難将殘留的矽酸鈉完全洗淨,殘留的矽酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附着牢固的矽膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。
  2,表面活性劑
  表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會将脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導緻工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
  但是随着表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,将脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,隻是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續的除油能力。
  另一方面,适合除油的表面活性劑一般為非離子類型的産品,非離子産品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的産品也會出現在除油劑的配方中,特别是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優異的“分散卷離”特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除。
前處理-超聲波清洗
超聲波清洗  在電鍍前工藝應用
産品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理,對環境污染較重,工作環境較差,同時,最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗幹淨。工件電鍍後,時間不長,沿着夾縫出現鏽蝕現象,破壞電鍍層表面,嚴重影響産品外觀和内在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理後,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴塗層牢固不會返鏽。
利用超聲波在液體中産生的空化效應,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适當的清洗劑,可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術,可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵鏽及氧化皮。
對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.抛光件表面抛光膏的清洗:一般情況下,抛光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固态,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘内将工件表面徹底清洗幹淨,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(淨水)漂洗。
2.表面有油及少量鏽的冷軋鋼闆:冷軋鋼闆表面一般有油、污或少量鐵鏽,要洗幹淨比較容易,但經一般方法清洗後,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響後續加工質量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入适當的清洗液,可方便快捷地實現工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黃鏽的工件:傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鐘内同時去除工件表面的油、鏽、并避免了因強酸清洗伴随産生的氫脆問題。
後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能,如耐蝕性,抗變色能力,可焊性等。
脫水處理: 水中添加脫水劑,如鍍亮鎳後處理。
鈍化處理: 提高鍍層耐蝕性,如鍍鋅。
防變色處理:水中添加防變色藥劑,如鍍銀,鍍錫,鍍仿金等。
提高可焊性處理:如鍍錫 因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

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